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　　在洁净车间装修工程中，洁净空调系统的安装质量关系到洁净车间运行是否能够达到要求及标准，洁净空调不同于舒适性空调，由于使用场合的特殊性，洁净空调除了对温、湿度、风速的要求外，对于洁净度的要求更为严格。依据洁净空调工程的特点，从主要材料的选用、通风管道及设备的安装技术要点、系统调试等各环节提出具体质量控制措施，严格把控施工细节，保证了洁净空调的施工质量。

　　医药生产、手术室、电子行业等对于洁净度的要求非常严格，要求指定空间内的空气中含尘和生物体的数量必须满足特定的标准，否则会带来严重后果。洁净车间内的净化空调属于空调工程中的一种，它除了对室内的温度爱发体育官方APP下载、湿度、风速有一定要求外，同时还对空气中的尘粒、细菌数等做出了特定的要求。通常情况，对于洁净室的设计不同于舒适性空调，包括选用材料、处理工艺，系统AIFA体育形式等。针对洁净车间，如果施工质量把控不好，再好的设计和工艺也没法满足其要求。洁净室不仅对通风空调的设计和施工提出特殊要求，而且对洁净室建筑的布局、施工工序、动力设施以及生产工艺的设计、施工和管理均有相应的特殊要求和技术处理 。在医药生产行业、手术室及实验室等洁净车间等场所对于洁净度特殊的要求，其施工工艺和施工质量显得尤为重要，如果由于施工不当或施工质量把控不严，将会造成很严重的后果 。

　　洁净空调的选材非常重要，是保证施工质量的先决条件。如果选用普通钢板，其表面不允许有锈蚀的疤痕、裂纹等缺陷;不锈钢板风管和配件的制作应采用奥氏体不锈钢材料;不锈钢板和铝板的表面不得有凹穴、斑痕和刮伤等缺陷;选用镀锌钢板材时，镀锌层应均匀密实，表面不得有起泡、漏镀、薄厚不一等现象，镀锌层应为 100 号以上且表面均匀的板材。

　　为了防止破坏镀锌钢板的保护层，镀锌钢板的连接不得采用焊接连接的方法，应采用咬口连接或铆接的方式，为防止变形，不得采用十字拼接。普通钢板可以采用焊接方式，为了降低焊接时电弧的不稳定性，普通钢板风管焊接前表面应无锈蚀，无油污;焊接后焊口处不得有夹渣、气孔、裂纹等焊接缺陷，焊接后的焊渣及飞溅物应彻底清除干净，板材的变形应矫正。不锈钢板材可以采用焊接、咬口接或铆接等连接方式，具体可根据板材厚度选取合适的连接方式。当板厚度小于1mm时应采用咬口连接或铆接，铆钉要用不锈钢铆钉;当板厚大于1mm时，应采用焊接，焊接时要采用保护焊。焊接时应有防止焊接飞溅物玷污表面的措施，所用焊材应与母材相匹配。连接时如果采用了碳素钢法兰连接，需对碳素钢法兰表面AIFA体育进行镀铬或镀锌等处理。紧固件采用碳素钢材料时，表面也应采用镀铬或镀锌等处理。铝板材的连接与不锈钢板的连接方式基本相同，不同之处在于其厚度分界以1.5 mm为界，大于1.5mm时应采用氩弧焊或气焊焊接，小于 1.5mm 时采用咬口或铆接，铆钉用铝铆钉。矩形铝板风管不采用 C 形平插条连接形式。铝板焊接前应清除焊口处的氧化膜并脱脂处理，焊接时焊丝应与母材一致;焊缝表面应清除飞溅、焊渣、焊药等，焊缝不得有未熔合、烧穿等缺陷。铝板风管采用法兰连接时风管与法兰要用铝铆钉铆接。法兰如果是碳素钢的，其表面要做防腐处理。

　　酚醛复合风管和复合聚氨酯风管板材当边长小于等于 1600mm 时，接口采用 45°斜口粘接;当边长大于1600mm 时，接口采用“H”形 PVC 或铝合金加固条拼接。非金属风管板材连接采用焊接时，焊缝应饱满，焊条排列整齐，不得出现焦黄、断裂等缺陷。

　　清洁场地要建立严格的管理制度，进出清洁场地的机具、材料、部件及人员都应采取必要的管控机制，只有符合洁净要求的方可进入场内。清洁场地应铺设干净不产尘的橡胶板、塑料板等材料作为地面，为保持场内干净无尘，每天至少擦拭地面 2-3 次。制作好的风管要及时做好清洁工作，先用半干湿抹布清洁内外表面的浮尘，然后用活性清洗剂再次清洁风管内表面，直至风管内无污渍和灰尘。将清洁后的风管用风干或吹干的方式进行干燥处理，干燥后的风管还需再用白布擦拭内表面，如果擦拭后白布上没有污渍、灰迹等方视为合格。为了防止外界不洁空气侵入，需将清洁合格后的风管两端用塑料薄膜及粘胶带(50mm 宽)进行封闭保护。

　　漏光检查宜在夜间或黑暗的房间进行。漏光检查顺序为：去掉风管保护薄膜，在风管内放入碘钨灯，碘钨灯及线缆在放置前应先确保其自身干净、无尘。然后将风管两端用遮光材料封堵好，通电检查风管各接头和连接处是否有漏光现象，在漏光处标出记号以便下一步进行处理。

　　风管安装时操作人员应采取必要的清洁防护措施后方可进入安装现场，风管安装所用机具也必须保持清洁。之前已经清洁干净的风管和管件，在安装前要保证保护薄膜无破损，并清除其外表面粉尘杂物。拆除保护薄膜后应即刻安装，否则不得随意拆除保护膜，如果安装中间需要休息，应将风管再次封好，以免灰尘进入。安装完毕的风管系统在保温前还应进行漏风检查。

　　空调机组安装前要做好施工前准备，根据设计图纸和安装规程制定相应的施工方案，并对施工人员进行技术交底。以相关建筑物为参照，按施工图确定安装的基准线。空调机组就位前要清理基础表面，在基础上划定中心线，标出减震器的位置，最后吊装空调机组并找平、找正。安装空调机组前应注意保持机组本身和安装现场的清洁，做到现场和机组无灰尘、无污物，安装后还需再次清洁。表冷器冷凝水接盘排水管上须设水封装AIFA体育置，防止外部污物倒灌进入空调箱内;过滤器与空调箱框架之间缝隙应严密，同时也要便于拆卸。

　　制冷管道及管件安装前应确保管内外壁干燥，并保持管内外无锈污;管道支架的安装应符合各设备之间管道连接后的坡向坡度符合设计要求。管道系统安装结束后需要对其进行吹扫，吹扫时要选用洁净干燥的气体，用白布检测出口气体无污物时为合格。管道系统吹扫净后，对所有焊口及阀门处用肥皂水涂抹进行气密性实验。稳压 24 小时后压降(温度影响除外)在规范允许范围内为合格。

　　空调设备联动试运转之前，须对风机、水泵、冷却塔、冷水机组等设备先进行单独试车。试车前认真细致、检查主回路、接地等线路，达到接线正确、供电可靠、控制灵敏，确保其各项性能指标符合相关标准，方可进行设备试运转。

　　洁净室和净化空调系统安装完成并达到清洁要求后，在不安装高效过滤器的情况下，净化空调系统必须连续进行 12～24 小时的空吹试运转。空吹开始后严禁无关人员进入洁净区域，必须进入洁净室的人员要有相应的洁净防护措施。

　　空吹试运转结束后需对空调系统及洁净室再次进行清洁，这时候一般请专业的保洁公司进行清洁。

　　二次清洁工作结束后应立即安装高效空气过滤器。高效过滤器安装前应校核各种尺寸是否符合设计要求，各项技术性能指标是否满足与空调箱匹配，是否满足系统要求等。仔细检查过滤器的框架、滤材、密封胶等有无损伤;框架有无毛刺和锈斑(金属框);检查产品合格证是否齐全;上述工作完成后方可进行高效过滤器的安装，安装过程中要注意保持清洁。

　　净化空调的施工，要把施工质量把控贯穿于施工全过程。选择合格的材料是基础，制定合理的施工工序是关键，严格按照设计要求制作风管及部件，保证施工环境的清洁，规范安装是保证，检验系统的精密度和完善度，可实现洁净空调的安装质量。总之、洁净空调的质量控制需要从材料选择到施工细节全面把控，确保每一步都满足洁净度的严格要求。